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塑料中空板箱的制作过程

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塑料中空板箱的制作过程

发布日期:2019-10-12 作者: 点击:

  塑料中空板箱的制作过程

  闭模一高压低速锁模一打针座前移一熔料打针一保压一入模熔料冷却(此工序时间内一起还有塑化螺杆随打针座撤退、螺杆旋转塑化质料)一模内成型熔料冷却固化、开模(一起顶出制品)一闭模(下一个注塑制品循环出产开端)。

  塑料中空板用质料按一次成型塑料制品的用料量,由料斗加入到注塑机的机筒内、滚动的螺杆推进质料前移,与此一起质料接纳机筒外部的加热。由于质料在机筒内既要受热升温,又要因螺杆上螺纹容积的逐步缩小而受压缩,再加上不断滚动螺杆的螺纹使翻动前移物料间及物料与机筒间的冲突等多种条件作用,使质料在被推进前移的一起逐步被塑化成熔融态。至螺杆前端的熔料,由于受喷嘴的阻力而产生反螺杆螺纹推压力,跟着螺杆推进熔料前移量的添加,则产生的这个熔料反推压力也逐步添加,当这个反推压力大于油缸活塞对螺杆的推力和冲突阻力时(这个阻力便是螺杆的背压力),螺杆开端撤退、一起开端料斗的加料计量。螺杆撤退的距离巨细由一次成型注塑制品的打针料量来决议, 由出产前调整好的行程限位开关操控。撤退的螺杆碰到行程开关后,则停止滚动和撤退,完结一次预塑化质料程序。

中空板箱

  保压、降温定型达到预先设定的时间后,即制品固体成型完结。打针座被油缸活塞拉动撤退,开端螺杆的第2次预塑化,成型模具翻开,制品被顶出模腔,完结塑料中空板的注塑全进程。

  合模部分完结锁模动作后,打针座被油缸活塞推进前移,直至喷嘴紧靠衬套口;然后打针油缸活塞推进螺杆敏捷前移,按熔料进入成型模具中所需求的压力和流动速度,把熔料注入成型模具空腔内。为防止注满成型模具腔内的熔料回料和及时补充熔料冷却固化前的熔料缩短量,完结打针的喷嘴仍然紧靠在衬套口上,而且保持着一定的压力,这个进程称为保压、降温定型


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